特种氧化铝粉的制备方法

生产特种氧化铝的主要矿物原料为含有天然氧化铝化合物的矿石，而最常见的是矾土矿。它的主要矿物组成为三水铝石和勃姆石。制备方法是将矾土原料用苛性碱分解，生成可溶于水的铝酸钠，然后与矾土中不溶于水的杂质分离，提纯后的铝酸钠经相应处理后，得到纯氢氧化铝。在转变炉内于1150～1200℃温度下处理，形成松散的白色粉末，即特种氧化铝。按照生产特点，又可将特种氧化铝的生产方法分为湿碱法（拜尔法）和干碱法（烧结法）及联合法。

由铝矾土制取特种氧化铝也可用酸法处理。矾土经酸处理可生成相应的可溶性铝盐，例如硫酸铝、氯化铝、硝酸铝，溶液分离杂质后可得到纯氧化铝。工业生产中酸法很少采用，但它可以提取贫矿中的氧化铝，因而是一种有前途的方法。

特种氧化铝颗粒有着独特的结构，它不是单个的无孔隙的晶体，而是由极细小的晶体组成的球状聚集体，这种结构被称为球状结构。多孔的球状结构会影响到制成品的生产工艺，首先会影响到粉碎和烧成。

结构陶瓷生产中应用的氧化铝陶瓷造粒粉，需经较高温度下煅烧，使之完全转变为α-氧化铝。在晶型转变时产生的收缩和局部烧结，使氧化铝的粒度组成发生变化-细小颗粒的数目增加了。煅烧过程也使特种氧化铝的松装密度产生明显改变，未煅烧的氧化铝松装密度为0.85g／立方厘米，经1500℃煅烧后为1.35～1.45g／立方厘米，1700℃煅烧后为1.5～1.6g／立方厘米。

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