氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑

高温氧化铝为白色粉末或细砂状,广泛应用于国民经济的各个领域,是一种用途广泛,性能优异,价格经济的无机非金属材料.近几年来,随着高科技产业的迅猛崛起,高温氧化铝的应用得到了迅速拓展.高温氧化铝一般是将氢氧化铝通过氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑在一定温度下进行焙烧制得,生产过程中对温度控制的要求比较高,过高,过低或温度不稳定都会使焙烧所得的产品其结构发生变化,使产品质量波动.

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑属于连续性回转。原料有窑尾进入，煅烧后从窑头卸除，进入冷却机冷却，冷却机的二次热风进入回转窑助燃，该窑温度易于控制，烧成带温度根据需要进行调节，基本可以满足不同烧成制度的生产要求，该窑型产能大，生产成本低，适用于生产批量较大的产品。煅烧后产品经过回转窑窑头冷却带时温度900 °C左右，需要冷却至80 0C以下进行包装，我国传统法采用单筒冷却机，由于避免冷却机内二次扬尘(物料扬尘随着二次风进入回转窑过烧影响产品质量)，冷却机内不设扬料板，采用筒体外喷淋冷却水进行降温。

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑其构成主要包括：回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等。窑口护板及窑尾回料勺则选用分块铸造工艺，因此其在进行安装时会比较方便，同时其耐热性和耐腐蚀、耐磨性都比较高，当铝矾土回转窑进行煅烧时，其窑头处的冷风套内是通冷却风的，其主要作用于窑头筒体和窑口护板，促使其更加安全的运行。窑头罩为大容积、对开门结构，令气流更加的平稳，窑头窑尾处的密封采用双重密封，燃烧设备则是采用喷油点火设备的旋流式四通道煤粉燃烧器。

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑在焙烧过程中，回转筒体有个小倾斜度，物料在窑中不断地从进料端移动到出料端。窑炉一般都是连续、完全自动运行的。它们可以直接运输物料，而不需要进一步的输送设备，这使得这些窑炉更加节能。 由于回转窑焙烧工艺对物料有着重要的机械影响，因此必须为其处理的物料专门设计回转窑。在热解设备的设计和工程中，必须考虑到物料的表征参数即流动特性、流动性、堆密度、含水量和工艺温度。针对不同的物料，回转筒体沿其长度的倾斜度、回转筒体的旋转速度以及焊接在筒体上的附加组件都要随之相应设计。

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑生产工艺流程是，原料氢氧化铝用行车送入提升机提至计量斗内，经计量螺旋进入回转窑窑尾，回转窑采用天然气或煤气做燃料在窑头燃烧，温度控制1400 °C左右，物料在回转窑转动下，自窑尾向窑头高温区流动，以次完成温度升到110-120 °(:时脱去物理水，温度升到200-250°C时脱去两个结晶水变成一水软铝石，物料温度升到550°C左右时脱去第三个结晶水无水r-氧化铝，物料温度达到850 V以上开始由无水r-氧化铝转化α -氧化铝，温度达到1300 V以上转化率达到95%以上，进入单筒无扬料板冷却机20冷却，冷却机采用筒体外冷却水循环降温冷却，冷却至800C的产品经输送机送入包装仓进行包装，检验出厂。出窑的约400 °C左右的热烟气，经两级旋风除尘器除尘降温，进入布袋收尘器进一步净化收尘，然后经引风机排空。

氧化铝生料在氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑中反应是分阶段进行的。由于熟料回转窑有一定的斜度和转速，生料在窑前移动过程中，经过烘干、预热、分解、烧成及冷却五个阶段，氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑也大致对应地分为烘干带、预热带、分解带、烧成带及冷却带。烘干带的主要作用是烘干生料浆中的物理水、生料浆一般含物理水38～40%。生料浆烘干后就称生料。预热带的主要作用是除去氧化铝生料中的结晶水。分解带的作用主要是石灰石加热分解和开始部分固相反应。烧成带：长5到15米。物料被煤粉燃烧火焰直接加热。物料的烧结温度达到1200～1300℃。火焰温度在1500℃左右。这一带的作用是将氧化铝生料烧结成熟料，冷却带的作用是熟料与二次空气进行热交换，二次空气温度在400～500℃。熟料被冷却到1000℃，经过冷却带后，进入冷却机中进一步冷却。氧化铝熟料烧结反应是在高温下进行的,回转窑的热能由煤粉燃烧产生,所以熟料烧结工序设有煤粉制造系统。煤粉制造系统的主要设备有：皮带输送机、原煤仓、电磁振动给料机、煤磨、热电排粉机、粗粉器、细粉器和煤粉仓等。由于采用喷入法喂料，在熟料排出的烟气中挟带大量生料，这一部分生料的数量相当于熟料重量的70%～110%，因此，熟料烧结工序必须进行很好的收尘。排烟收尘系统为三级收尘，即重力收尘、旋风收尘和电收尘，设备有旋风除尘器、排烟机、电收尘器和烟囟等。收集的窑灰由返灰螺旋输送机和提升机再返回氧化铝回转窑内。

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑煅烧氧化铝物料的过程：

1、低温预热阶段

当氧化铝物料预热到200℃时，产品的内部粘合剂变软，还没有经过物理和化学变化，挥发量也不大。

2、低温向高温变化阶段

等待温度升温到200至700℃之间，大量的挥发物被排出，粘合剂逐渐结焦，为了提升产品的性能，要严格控制加热速度。温度在200至500℃之间，就要减缓速度，此时温度应均匀缓慢。若是温度升温的太快，就会导致挥发性成分迅速消除，从而导致产品破裂。

3、高温煅烧阶段

氧化铝煅烧物料温度达到700℃以上，粘合剂的焦化过程基本完成。为了使焦化度进一步改善理化指标，物料温度必须继续升高到900-1000℃。此阶段的加热速度可以加快一些速度而不会影响产品质量，达到最高温度后应保持15-20小时。

4、冷却阶段

将冷却和冷却速度控制在50℃为宜。可以将其冷却至800℃以下，并且可以在400℃以下烘烤。

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑生产高温氧化铝过程产生的含尘烟气经过电除尘器净化排放,随着国家和地方对炉窑烟气排放要求的提高,现有普通电除尘器已经不能满足新的环保要求.通过对高温窑收尘系统进行金属柔性膜过滤改造,利用金属间化合物多孔材料来有效地使粉尘截留在滤芯表面形成滤饼,通过反向脉冲喷气,将滤饼清除,达到除尘效果.该工艺除尘系统处理烟气温度更高,粉尘流动性更好,除尘效率高,为洁净烟气脱硝工艺创造了有利条件,减少了催化剂堵塞与毒化失效,延长催化剂使用寿命,保证脱硝环保装置长期达标运行,达到了超低排放效果

高温煅烧α氧化铝粉原粉、微粉是以氧化铝粉、氢氧化铝粉为原料，采用氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑1450℃煅烧加工工艺，添加特殊添加剂使其降低杂质含量、提高阿尔法转化率、控制原晶不规则变化，大大增加了保温时间，利用高铝球磨机研磨分级而成。特点：具有纯度高、白度高、真比重大、热稳定性好、粒度分布均匀和流动性好等特点，高温煅烧α氧化铝粉广泛应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、刹车片、高铝制品、高级绝缘部件、高纯耐火纤维、高档浇注料、研磨抛光、人造石等。

氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑利用工业废渣煅烧氧化铝熟料及提取氧化铝的方法,包括以下步骤:第一步,配制原料:按重量百分比如下材料:铝灰5%25%,煤矸石或粉煤灰5%25%,电石渣或石灰石45%65%以及铁质原料0%5%混合,且石灰石的饱和系数在0.81.2之间,得到原料;第二步,煅烧:将配制完成的原料放入新型干法窑外分解窑内,在一定煅烧温度下进行煅烧形成合格的氧化铝熟料,冷却;第三步,提取:依次将氧化铝熟料经湿法磨研磨,经碱法溶出,碳酸化分解,低温拜耳法溶出,过滤得到氢氧化铝,经高温分解得到氧化铝成品;本发明能够实现废物利用并保护环境;采用新型干法回转窑作为煅烧设备,具有煅烧温度广,物料大,易于控制的优点;提取出的氧化铝几乎无杂质.

我公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。回转窑主要产品有氧化铝煅烧窑、氧化铝高温煅烧窑、氧化锌回转窑、石灰回转窑、氧化球团回转窑、污泥陶粒回转窑、红土镍矿回转窑、粒子钢回转窑等各种冶金回转窑，化工回转窑，选矿回转窑项目多次得到用户的广泛好评，出口30多个国家和地区。

淄博博丰铝基科技有限公司欢迎您的光临！更多产品请百度一下：博丰氧化铝，博丰煅烧氧化铝，博丰纳米氧化铝

如果大家对于氧化铝煅烧窑|氧化铝高温煅烧窑-淄博博丰铝基科技有限公司还有什么疑问的话，欢迎您点击我们的网址，进行咨询：淄博博丰铝基科技有限公司

本文为淄博博丰铝基科技有限公司原创文章，如想转载，请注明原文网址摘自于 淄博博丰铝基科技有限公司，注明出处；否则，禁止转载；谢谢配合！